影響矯直機矯直精度的因素有多個，主要包括以下幾個方面：
1、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)計：設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)和設(shè)計對矯直精度有很大影響。包括機床剛性、導(dǎo)軌精度、矯直輥的布置和數(shù)量等。較高的機床剛性和精密的導(dǎo)軌系統(tǒng)可以提供很好的矯直精度。
2、矯直輥的質(zhì)量和布置：矯直輥是設(shè)備的關(guān)鍵組成部分，其質(zhì)量和布置對矯直精度起著重要作用。矯直輥的直徑、硬度、表面質(zhì)量等參數(shù)需要滿足要求，且矯直輥的布置要均勻、合理，以確保物料在通過矯直機時得到均勻的矯直力。
3、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)：矯直機的傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)對矯直精度的實現(xiàn)和控制起著關(guān)鍵作用。傳動系統(tǒng)需要保障平穩(wěn)的傳動和準(zhǔn)確的控制，而控制系統(tǒng)需要具備高精度的反饋和控制能力，以調(diào)整矯直輥的力度和位置。
冷拔機是一種用于制造鋼管的重要設(shè)備。冷拔工藝可以在常溫下通過拉拔金屬材料，控制材料的直徑和壁厚，以達到高精度的加工要求。其變形過程主要包括以下幾個步驟：
1、加熱：為了使鋼坯變得柔軟，通常需要在加熱爐中對其進行加熱處理，使其達到相應(yīng)的溫度范圍，以便后續(xù)冷拔加工。
2、拉拔：將加熱后的鋼坯送入冷拔機的模具中進行拉拔加工。在拉拔的過程中，鋼坯受到拉力作用，使其直徑逐漸減小，壁厚逐漸變薄，同時其長度也在不斷增加。
矯直機的伺服系統(tǒng)主要由伺服電機、伺服驅(qū)動器和編碼器三部分組成。其中，伺服電機用于驅(qū)動矯直機的機械系統(tǒng)，伺服驅(qū)動器則負責(zé)接收控制信號并控制伺服電機的轉(zhuǎn)速和方向，編碼器則實時監(jiān)測伺服電機的運行狀態(tài)，并反饋給伺服驅(qū)動器，以便伺服驅(qū)動器根據(jù)反饋信息進行調(diào)節(jié)。
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，可以實現(xiàn)對設(shè)備的運行精度和速度進行準(zhǔn)確控制。同時，伺服系統(tǒng)還具有過載保護和過壓保護等防護措施，可以有效避免設(shè)備因過載或過壓導(dǎo)致的損壞和事故。
設(shè)備的運行速度可以通過調(diào)整控制系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)來實現(xiàn)。一般來說，設(shè)備的控制系統(tǒng)包括伺服電機、PLC、觸摸屏等組成部分，可以通過操作觸摸屏上的設(shè)置界面，修改相關(guān)參數(shù)來控制矯直機的運行速度。
冷拔機是一種利用金屬材料塑性變形原理進行冷加工的機械設(shè)備。其主要工作原理是通過不斷拉拽金屬材料，使其在變形過程中產(chǎn)生強大的冷變形應(yīng)力，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生塑性變形，從而使材料的截面積減小，長度增加，形成相應(yīng)的拉伸效果。主要用于對金屬管材、帶材、棒材等進行加工，常用于制造機械零部件、電器元器件、車輛部件等。
冷拔機具體的工作原理如下：
1、將金屬材料通過導(dǎo)向輪和進料滾輪傳輸至牽引區(qū)域，牽引區(qū)域一般由一對牽引輪組成，通過牽引輪的不斷旋轉(zhuǎn)，使材料不斷往外拉拽。
冷拔機是后退式芯桿裝置，與一般機械式擴管機比較有以下優(yōu)點：
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動運行平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而提高了產(chǎn)品精度，不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
冷拔機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機架提高了設(shè)備的強度、剛性及承載力。
1、在啟動矯直機之前，將使用說明書熟讀，然后在依據(jù)其規(guī)定進行潤滑油的添加，對每個緊固件進行查看，以及叼絲輪在旋轉(zhuǎn)的方向上是不是符合規(guī)范方向，在發(fā)現(xiàn)問題時進行處理。
2、用手去接觸校直之后的絲感是否存在小彎，如果有的話說明調(diào)直的模的視點太大，那需要將其調(diào)整。假如是大彎的話，需要將調(diào)整模在視點上進行增加，假如還是沒有達要求的話，那需要對叼絲的輪子進行調(diào)整，叼絲的輪子、橫切刀的孔和轉(zhuǎn)子之間是一條線，不可以出現(xiàn)左右偏離的現(xiàn)象。
3、矯直機校直的進程出現(xiàn)斷絲的話，還是要查看叼絲輪上壓簧的緊度，或者是叼絲輪上的磨損情況，假如對叼絲輪的壓槽進行調(diào)整之后，作用還是不好的話，那需求對叼絲輪上的槽再次進行改變。
在利用冷拔機進行拉拔作業(yè)的過程中，需要保障設(shè)備能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)。事實上，想要保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，其實可以采用很多種方法。
要想使設(shè)備保持穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，那么要確保其安裝的合理性。在安裝該設(shè)備的時候，要讓安裝基礎(chǔ)固定穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；而且在安裝的時候，還需要進行調(diào)試，以確保線材的拉伸軸線與?？拙€對稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻。
其次就是要保障冷拔機生產(chǎn)期間，操作的合理性。這就要求現(xiàn)場進行拉拔作業(yè)的時候，操作人員應(yīng)規(guī)范的操作，并且要盡可能避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這將增加模具的磨損。而且在拉拔之前，需要先對線材進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，一般是表面預(yù)處理和熱處理等。
因為矯直機在進給系統(tǒng)中，傳動的齒輪副之間是存在間隙的，因此在開環(huán)的系統(tǒng)中會對進給的運動造成移位的滯留；而在進行反向的時候，還會出現(xiàn)比較嚴(yán)重的方向誤區(qū)，對整個加工的精度都會造成嚴(yán)重的影響。
但是在閉環(huán)的系統(tǒng)中，因為具備反饋的作用，雖然滯后量會得到相應(yīng)的補償，但是反向的時候則會促使伺服的系統(tǒng)出現(xiàn)振動，而導(dǎo)致矯直機的工作出現(xiàn)不穩(wěn)定。為了改進設(shè)備整個伺服系統(tǒng)的工作性能，可以采用以下方式來降低或者是消除齒輪之間傳動的間隙。
1、冷拔機運行前，應(yīng)檢查確定機械設(shè)備聯(lián)接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具規(guī)格型號配對，隨后啟動服務(wù)器空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀查和調(diào)節(jié)各光滑點，系統(tǒng)軟件無滲油，管路需通暢。
2、啟動排風(fēng)機，觀查風(fēng)管是不是通暢，排風(fēng)量是不是適合；調(diào)節(jié)制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環(huán)水是不是通暢。假如試運行中運行不穩(wěn)定，溫度過高，需要檢查，常見故障消除后能夠再次啟動。
3、啟動前，檢查拉絲模的規(guī)格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據(jù)工作情況隨時隨地加上。在冷拔過程中，各工藝流程的冷拔直徑應(yīng)依照機械設(shè)備在出廠指南進行，模具直徑不可過多降低。無數(shù)據(jù)時，每一次可降低直徑0.5～1.0mm開展。
矯直機根據(jù)對流、傳輸和輻射源傳輸?shù)葯C床的各種部件，直接升溫，設(shè)施發(fā)生熱變形，機械設(shè)備中熱源傳播不均勻，機械設(shè)備中的散熱性能也不同，部件各部分的質(zhì)量也不同。導(dǎo)致校準(zhǔn)各部分升溫不一致，直接產(chǎn)生不均勻的溫度梯度和不均勻的熱變形，直接影響產(chǎn)品工件及其數(shù)控刀片的適當(dāng)相對性，直接影響加工精度。
有許多方法可以減少矯直機的熱變形，在使用過程中可以有效地控制其熱源及其熱值，機械設(shè)備內(nèi)部熱源的燙傷便會直接導(dǎo)致熱變形的關(guān)鍵原因，因此，機床在布置過程中，要求減少內(nèi)部熱源。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中不可忽視的發(fā)熱量，其機械設(shè)備中的許多熱切削如果不按時從機床內(nèi)部排出，機床的重要部件會發(fā)生熱變形。主要是矯直機在生產(chǎn)加工過程中有很多鉆孔過程，所以機床的操作臺及其主軸應(yīng)該是負的，可能是歪斜的或垂直的，有利于肩部排放，也可以有效設(shè)置主動肩部排放設(shè)備。