1．隨壞隨修
    即壞了再修，也叫事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，此時常常已經造成更大的損壞，有時已到無法修復的程度，即使可以修復將更多的耗費，需要耗磅更長的時間，造成更大的損失，因此應當避免隨壞隨修的現象。
    2．計劃預修
    這是一種有計劃的、預防性修理制度，其持點是根據磨損規律，對矯直機進行有計劃的維護、檢查與修理，預防急劇磨損的出現，是一種正確的修理制度。根據執行的嚴格程度不同，又可分為三種：
    第一種是強制修理，即對矯直機的修理日期、修理類別制訂合理的計劃，到期嚴格執行計劃規定的內容。
    第二種是定期修理，預訂修理計劃以后，結合文際撿瑩結果，調整原訂計劃，確定具體修理日期。
    第三種是檢交后修理，即按檢查計劃，根據檢查結果制定修理內存和日期。

        問題1：矯直機，其與校直機、調直機，它們之間是有區別嗎?

　　問題2：矯直機矯直輥系有問題，或是其壓下不行的話，那么會造成什么后果啊?

　　問題3：多輥矯直機，其******的缺點是什么?

　　上述三個問題，是有關于矯直機的，也就是與網站產品相關，因此下面，小編就來給出其的答案，使得大家能夠來進一步熟悉這一重要的網站產品。

　　我們對于矯直機，可以說是不陌生的，這是因為前面一直在進行該產品的學習，所以就有了這一結果。不過，對于我們，尤其是學習者，不能僅僅只滿足于這些就停止不前了，而是要繼續下去，這樣才能夠來不斷加深該產品的了解，從而來使自己進步，不至于落伍了。

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     開啟冷拔機以前，我們要先把冷拔機的潤滑泵給開起來，再看看他相應的潤滑油有沒有缺油的問題。再把通風機開出來，看看風道的流通情況怎么樣，風的大小合不合適。還要對冷卻水的量進行調整，在看看水流通暢性怎么樣。要是在運行的時候冷拔機他有不穩定或者是溫度偏高的情況，那我們就要對他進行檢查了，等到把問題解決了以后在進行作業。
     在作業以前，我們還要看看冷拔機他的傳動部位正不正常，相應的系統有沒有問題存在。當冷拔機在運行的時候，不可以站在拉拔的地方，要是有斷絲的情況出現，那我們要及時的停車進行檢查。通常冷拔機他的軸承用的都是噴射性的潤滑油，當然不同的季節他們所用的機械油也是不一樣的。   

     拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
     拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，冷拔機主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

1、在啟動矯直機之前，一定要檢查液壓站里的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油有沒有裝填滿，如果不滿使用的時候，機器沒油容易損壞機器。
       2、在主電機啟動之前，進行對轉角和液壓系統工作壓力的檢查、調整。
       3、向各個潤滑點注入適量的潤滑油，檢查兩輥矯直機的傳動部分，保證運裝靈活。
       4、工作人員穿戴好工作制服和安全無措施物品，開機后不要擅自離開崗位。
       5、在機器的液壓站的油溫、油壓達到穩定后的時候，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、工作人員將需要矯直的鋼管放入，并壓下夾緊。
       7、打開動主電機，鋼管在旋轉前進同時被兩輥矯直機矯直。
       8、電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經矯直的鋼管。
       9、如果需要進行反轉矯直，可以通過操作臺上的反轉旋鈕，按下即可使兩輥矯直機進行反方向的矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

以下是對于矯直機夾具設計時的四點要求：
       1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
       2、快速重調要求：數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。
       3、定點要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
       4、精密度要求：由于矯直機具有連續多型面自動加工的特點，所以對矯直機夾具的要求比一般機床夾具精密度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

矯直機主要用于軸桿類產品在熱處理、運輸以及軋、拔等成型工藝后發生的彎曲設計的精整設備。主要原理是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
       在矯直機操作前，我們應當對其主要零部件進行檢查，以防止操作過程中機械出現故障而影響操作進程。
       1、首先確認液壓系統是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，必須保證良好運轉狀態，各部位螺絲不得有折斷和松動現象，確保冷卻系統運轉良好。
       2、檢查空車運轉情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉動。
       3、材料進行矯直之前，應當確保表面及工作臺無異物。
       4、檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
       5、有時還需要根據不同的材料厚度，調節矯直機的輥縫。
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為了能夠更好的來利用冷拔機進行作業，所以我們就需要對其有一定的了解，然后在進行冷拔機作業時對相應的注意點也要留意。
       1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
       2、傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
       3、工作人員的衣服袖口和褲管扎緊，女工戴帽子。掛上傳動鏈帶時不得戴手套。
       4、操作前，冷拔機工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可操作。
       5、在進行冷拔作業時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。
       6、鋼筋先用軋頭機將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。
       7、作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機半米之外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

二輥矯直機是用來對一些彎曲的物品進行加工、矯直，其中有兩到三個大的壓力輥作為主動壓力輥，在電動機的帶動下進行相同方向的旋轉。而二輥矯直機的另一端則是由若干個小輥作為從動壓力輥配合進行，這些小輥的旋轉運動是通過圓棒或者管材的摩擦而旋轉的。
       二輥矯直機的主要工作方式就是對材料進行擠壓使其變得有直線度。二輥矯直機是對熱處理后的金屬件進行矯直。它的測量精準度高，生產效率高，適應能力強，深受許多機械公司的喜愛。