矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。想要保證矯直機(jī)在工作時的精確度，壓下設(shè)定就尤為重要。
       夾送輥的壓下設(shè)定值為通板材的厚度減去0-1mm，而矯直機(jī)矯直輥的壓下要設(shè)定根據(jù)板厚、板寬、材質(zhì)來確定。

20世紀(jì)80年代中期，為了節(jié)能、節(jié)材，提高管材產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我國自行設(shè)計(jì)研制成功了新穎獨(dú)特的冷拔工藝系統(tǒng)。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。
       我國開始研究、應(yīng)用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機(jī)械油缸的制造。而我國在此后的冷拔生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力式液壓冷拔機(jī)漸漸成為主要加工設(shè)備。隨著冷拔機(jī)的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機(jī)的企業(yè)，冷拔機(jī)行業(yè)內(nèi)急需行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范冷拔機(jī)的生產(chǎn)，來實(shí)現(xiàn)規(guī)范化及通用性。眾多用戶對冷拔機(jī)的個性化需求也越來越廣，各冷拔機(jī)制造企業(yè)需采用科學(xué)先進(jìn)快速的設(shè)計(jì)方法，才能更快地滿足用戶需求。

首先，操作矯直機(jī)之前，工作人員需要先對減速箱等重要部位進(jìn)行檢查，查看是否都裝滿油。在開啟電機(jī)之前，還要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，對每個潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油，檢查運(yùn)行狀況是否良好。作業(yè)人員在進(jìn)行操作的時候一定要把防護(hù)衣物穿戴好，在開機(jī)以后不可以隨意離開。再把主電機(jī)啟動的時候，鋼管會在旋轉(zhuǎn)前矯直，等到電機(jī)停了以后，矯直機(jī)的矯輥也會停止。要是需要進(jìn)行反轉(zhuǎn)矯直，那么可以使用反轉(zhuǎn)的按鈕來進(jìn)行操作。
       另外進(jìn)行操作的時候要注意管材的直度，在剛開始調(diào)整的時候要保證鋼管和矯直輥的接觸面積。對于矯直的速度來說，就要看鋼管需要的彎度和鋼管的性能。在進(jìn)行鋼管矯直時，切記不可以把手伸到鋼管里去，并且應(yīng)該時刻留意鋼管的質(zhì)量變化。

1、壓力矯直法：將條材的彎曲部位放置在矯直機(jī)兩個支點(diǎn)之間用壓頭對彎曲部位進(jìn)行反向壓彎。當(dāng)壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復(fù)變直、完成一維彎曲的矯直任務(wù)。當(dāng)條材有側(cè)彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進(jìn)行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務(wù)。
       2、平行輥矯直法：是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續(xù)矯直法，從入口到出口交錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律進(jìn)行多次反復(fù)壓彎以達(dá)到矯直目的。這種矯直方法不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質(zhì)量，在板材及型材矯直中得到很廣泛的應(yīng)用。

作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。冷拔機(jī)類型: 冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃邮健X條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。冷拔是由拉拔機(jī)完成的，冷拔機(jī)或校直機(jī)也可。
       冷拔機(jī)旋轉(zhuǎn)頭的維護(hù)保養(yǎng)，和電火花冷拔機(jī)水泵差不多。旋轉(zhuǎn)頭在高壓下工作，密封件需要定期更換。如果出現(xiàn)漏水的情況后再更換的話，可能水已經(jīng)滲透到了軸承，那損失就更大了。

我們在操作任何機(jī)械設(shè)備時，或多或少的總有安全隱患，只有注意這些危險事項(xiàng)，防患于未然，才能既做出優(yōu)秀的產(chǎn)品，又降低危險的可能性。今天小編就簡單分享一下如何才能避免在矯直機(jī)矯直鋼管時可能發(fā)生的危險。

首先，矯直機(jī)在工作狀態(tài)下要注意傳動、旋轉(zhuǎn)、電力系統(tǒng)之間的距離。雖然機(jī)械本身就有遮擋，但是也還是要特別注意，鋼管矯直是由滾輪組成的矯直系統(tǒng)。首先，鋼管進(jìn)機(jī)時一定要與鋼管矯直機(jī)持一個水平面，在結(jié)束時手扶鋼管一頭，任由鋼管自己運(yùn)行出來，不可進(jìn)行拉拽。出口處有滾輪，所以大力拉扯會使鋼管落地彈起，從而造成傷害。
       鋼管矯直機(jī)在使用時有很多的要求，怎樣避免操作時帶來的危害，是很重要的事。其實(shí)使用的時候有很多地方是需要注意的，只有經(jīng)過廠家進(jìn)行培訓(xùn)后的操作人員才可操作，這樣才會使機(jī)械的狀態(tài)、使用效果達(dá)到******。

作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，冷拔機(jī)是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒材，對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。
       冷拔機(jī)在使用時與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套。操作前，工作臺面的雜物要清理干凈，設(shè)備周圍地面和通道不能有障礙物。檢查設(shè)備各連接件應(yīng)緊固，模具無裂痕，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)正常后，方可操作。
       操作時，合上離合器后，工作人員應(yīng)后退離機(jī)身至少半米以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模后，應(yīng)馬上踩腳閘分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)修理。

在矯直作業(yè)中，為了修正板材的邊緣浪形，就需要調(diào)節(jié)中間凸度，若要修正板材的中間浪形，就適當(dāng)調(diào)節(jié)兩側(cè)的凸度。在正常作業(yè)時，由于薄板材邊緣多少有一點(diǎn)浪形，加上飛剪采用燕尾形剪刃，切下來的鋼板尾部通常帶有—點(diǎn)向上彎曲的現(xiàn)象。因此，在1#橫切線矯直機(jī)應(yīng)保持有一定的中間凸度量。在矯直鋼板期間，若發(fā)現(xiàn)有上翹或下鉆的傾向存在，應(yīng)及時調(diào)整矯直機(jī)的壓下；當(dāng)有下彎時，調(diào)整方法應(yīng)是把出側(cè)壓廠增大或減少入側(cè)壓下，可達(dá)相同的目的。當(dāng)一二#線的1#或者2#矯直機(jī)不使用時，不使用的要抬起50mm，嚴(yán)禁同時咬入鋼板，同時注意入側(cè)、出側(cè)的壓下量不能超過20mm。
       保證矯直機(jī)的合理使用，應(yīng)該要加強(qiáng)對設(shè)備性能和板形質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查分析，在保證良好板形的情況下，對機(jī)器的各工作輥的電流強(qiáng)度及溫度情況進(jìn)行檢查，同時記錄下當(dāng)時的技術(shù)參數(shù)，對一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，估計(jì)出矯直機(jī)的矯直能力。

冷拔機(jī)作為冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，搞機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。

采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來發(fā)展的方向。

與其他的擴(kuò)管機(jī)比起來，冷拔機(jī)的拔制度要來的高一些，這是因?yàn)樗囊簤合到y(tǒng)溫度更高。其作用線和三種軸線都是一樣的，這樣就很大程度的把產(chǎn)品的質(zhì)量提高，并且還不會有跳動出現(xiàn)。冷拔機(jī)的構(gòu)成非常簡單，這樣對于加工也是更加方便，同時預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)還把拔機(jī)的強(qiáng)度變大了。由于是用八根撐管和四根拉桿來組成的，所以只受到設(shè)備承重，這樣就從根本上節(jié)省了成本。冷拔機(jī)的液壓系統(tǒng)用的是集成塊，拉拔速度更加的快，操作也相對更簡單。
       另外很多朋友可能分不太清冷拔機(jī)和冷拉管的區(qū)別，如果要解釋這兩者之間的差別，那我們只要知道冷拉和冷拔的差別就好了。冷拔是在材料的一邊施加一個力，讓材料經(jīng)過模具孔在拔出來。而冷拉就是在材料的兩邊進(jìn)行施力，讓材料進(jìn)行變形。冷拔加工后的材料要比冷拉加工的材料來的好，以后就可以依照自己的需求來選擇冷拔機(jī)還是冷拉管了。