冷拔機主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。

拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。冷拔機拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

矯直機的工作過程輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。

為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達到矯直的目的。

下面分析一下立式矯直機送料步距不穩定原因有哪些？

冷拔機是后退式芯桿裝置，在進行使用的過程中由于液壓傳動平穩運行，在其結構上保障了拔制力作用線和鋼管的軸線，冷拔機的內外模軸線、芯桿軸線的完全一致，這樣提高了產品的精度。在使用的過程中不產生徑向跳動，其設備同軸度和直線高度，設備中所有的部件都是屬于簡單斷面，在使用的過程中便于加分，另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度，其剛性以及承載力。

冷拔機在進行制作的過程中主要是由模座、缸座、尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拉拔力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量。液壓系統在使用的過程中采用插裝閥集成塊工作，設備拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，設備在進行操作的過程中靈活且方便。

矯直機在進行工作的過程中，會由于其主軸旋轉以及進給的速度高于其普通的機床，這樣機器上的軸承、電動機以及液壓系統等熱源散發出的熱量，切屑及刀具和工件相對運動的摩擦產生的熱量，會通過其對流、傳導以及輻射，傳遞給機床的各個部件。這樣設備會引起溫升，產生其熱膨脹，在運行的過程中由于其熱源的分布不均勻，設備的散熱性能不同，這樣會導致各部件各處的質量不等，即會直接導致機床各部分溫升不一致，這樣會直接產生不均勻的溫度場合不均勻的熱膨脹變形。

矯直機切削過程較多，因此設備的工作臺和主軸應盡量能夠的呈現傾斜或立式布局，這樣比較利于排肩。在進行布局的過程中，應該減少其內部的熱源，盡量考慮將其電動機以及液壓系統等置于機床主機外，在加工的過程中產生的切屑也是一個不可忽視的熱源，大量的熾熱的切削要不及時的從機床的內部排出，這樣便會直接引起機床出現其變形。

冷拔機運行前，應檢查確定機械設備聯接件堅固，模貝無裂紋，軋頭和模具規格型號配對，隨后啟動空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀察和調節各光滑點，系統軟件無滲油，回輸油的管路務必通暢。

啟動排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環水是不是通暢。假如試運行中運行不穩定，溫度過高，需要檢查，消除故障后再次啟動。　

假如在冷拔機工作中過程中顯示建筑鋼筋系結，則須泊車，以免毀壞其機器設備。應用前要檢查光潔汽油泵，并留意檢查每一個光潔點是不是滲油。回輸油的管路在應用過程中也須使其光潔，隨后調節每個光潔點。開啟排風機時，觀察離心風機排風是否干凈。

       矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直設備，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直、平衡滾矯直、鞋滾矯直、旋轉反彎矯直設備等等。

       使用步驟如下：

       1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

冷拔機操作之前，應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。啟動冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油的管道須暢通。
       啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適；調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。試運轉中如有冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
       開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在冷拔時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
       冷拔機的冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。材料通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂;當材料的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住末端。

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。
       矯直機原理：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被矯直機的輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

冷拔機構造簡易，實際操作便捷，適用于當場施工工地冷拔絲的生產制造。分成單卷筒和雙卷筒二種，雙卷筒設備由電動機根據變速器推動。因為卷筒的轉動，建筑鋼筋根據拉絲模具箱強力進行冷拔工作中，冷拔建筑鋼筋做到相應總數后拆卸，隨后卷筒再次冷拔建筑鋼筋。
       機器設備試運轉前，運行潤滑油泵，觀查和調節各光滑點。各潤滑點不可缺油，系統軟件不可滲油，泵油的管路務必通暢。運行排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節制冷水流量，觀查滾桶和金屬拉絲盒的冷卻循環水是不是通暢。
       假如試運轉不穩定，溫度過高，務必查驗，故障檢測后才可以重啟。冷拔機運作前，查驗設備傳動系統部件是否都正常，電氣控制系統是不是有常見故障，夾具和保護設備是不是優良。
        查驗拉絲模的規格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據工作情況隨時隨地加上。在建筑鋼筋頭根據拉絲模以前，也應擦抹少許的潤滑液。當冷拔機運作時，禁止所有人站起或滯留在金屬拉絲方位。
       拔絲卷筒用傳動鏈條掛料時，實際操作員工需要離去傳動鏈條晃動的地區。假如斷絲，應該馬上終止，待車子平穩后才可以聯接原材料并采用其它對策。在冷拔全過程中，假如發覺環形建筑鋼筋系結，應該馬上終止，以免毀壞機器設備。

1、在矯直機工作運行時，任何人不允許在機器旁停留，更不允許跨越輥道，操作者應堅守在操作臺上，且時刻注意控制臺和機械生產。
       2、參加調整設備的工作人員和操作人員，須經過培訓，須熟悉機械設備的所有功能。
       3、設備的檢修和維護工作，只能在設備停機后進行上述工作，非工作人員或機修人員未經允許，不能開動矯直機。
       4、換輥和維修時，要做好保護措施及聯絡。
       5、管子進入機器卡住和不進時， 不得用手摸。
       6、設備工作時，前根管子未離開機輥時，不允許將后根管子送入。
       7、注意，傳動軸不能與主立柱摩擦。
       8、任何情況下， 都須保障設備的相互聯鎖，聯鎖裝置可以保障人員免受傷害，設備免收損壞。
       9、矯直機只能按操作說明書所規定的方法進行操作。
       10、勞保用品須穿戴整齊；須按時參加班組，作業區的活動。