隨著世界工業發展水平的不斷提高，汽車行業的蓬勃發展，人們對板材的需求量急劇上升，尤其是薄鋼板。據統計資料顯示，世界人均薄板消費量是50kg，發達國家人均消費達200kg，以發達國家消費趨勢來看，我國薄鋼板消費量處于急劇上升階段。由于薄板加工簡單，重量輕，可以承受較大的載荷，所以在工程上使用頗廣，如建筑物的樓板、地基板、鋼的腹板、水工結構的閘門、飛機機翼、船舶的外殼、集裝箱、容器的底板等。由于不同部門對鋼板的需求不同，尤其是汽車用薄鋼板要求的品種范圍廣、規格幅度大、形狀精度高、成形性能好、表面要求嚴格，導致對鋼板規格及型號需求的多樣化.。同時，對鋼板的加工質量也提出了更高更嚴的要求。 

國際知名的的冶金設備供應商（德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不斷提高矯直機性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強，對鋼板的矯直效果更好。應用技術一般有預應力機架、液壓平衡系統、換輥裝置、壓下系統（AGC）、彎輥系統（APC系統）、輥系分組傳動或單獨傳動等。
        對于矯直機傳動系統而言，普遍采用電機、減速齒輪分配箱、安全聯軸器、萬向聯軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機矯直鋼板時，由于長度方向發生塑性變形，導致鋼板與矯直輥速度差可達到3%，因而產生附加扭矩，以往的整體傳動易導致接軸和齒輪損壞，同時當矯直輥與鋼板產生速差時，鋼板打滑現象會損傷表面，為了避免這些現象的發生，矯直輥盡量采用單獨傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
       國內外寬厚板矯直機現狀介紹，公司及產品發展簡述
       國際上比較著名的軋鋼設備生產商主要在德國、日本等西方發達資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。冷拔機采用的工藝步驟為：推管入模制頭、塞芯夾持、拔制、退火；管料的擴徑加工采用的工藝步驟為：穿桿裝模、推管制頭、塞芯夾持、拔制。
　　 冷拔機拔制的鋼管同心度高，且結構簡單，制作方便。在拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
       冷拔機運轉時，嚴禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應立即停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。不允許在鋼筋冷拔機運轉中用手取冷拔機卷筒周圍的物品。冷拔過程中，如發現盤圓鋼筋打結亂盤時，應立即停車，以免損壞鋼筋冷拔機。如果不是連續拔絲，要注意鋼筋冷拔到最后端頭時彈出傷人。
　　溫度會對冷拔機的壽命產生影響。根據調查可知，冷拔機在作業時，即進行潤滑的時候，機械里參雜的雜質會增長；而當我們的發動機經過第一個活塞環的時候，磨損的速度也會增長。因此我們在操作時，要將溫度控制在合理的范圍內。冷卻水的溫度應在80-90度，而液壓傳動系統里的油溫在30-60度。
　　正常的金屬表面都會與周圍的物質發生化學或者是電化學反應，于是便會出現腐蝕的現象。當然，腐蝕現象不僅會對機械的表面造成影響，內部零件也會跟著腐蝕。因此，把腐蝕降到最低，可避免其他零部件的損耗。

       1、剛性調整法：是調整矯直機齒側間隙不能自動補償的調整方法。因此，齒輪的間距及厚度要嚴格控制，否則傳動的靈活性會受到影響。這種調整方法結構比較簡單，且有較好的傳動剛度。
       2、柔性調整法：這種方法調整之后齒側間隙仍可自動補償。一般都采用調整壓力彈簧的壓力來消除齒側間隙，并在齒輪的齒厚和周節有變化的情況下，也能保持無間隙嚙合。但這種結構較復雜，軸向尺寸大、傳動剛度低。 

       我們在運行矯直機時，難免會出現機器損壞的情況，一種是正常損耗，一種是非正常損壞。長時間操作設備之后，遇到磨損和老化等情況，這些都屬于正常的損壞。 但是，當矯直機在生產的過程中，或者是對其進行修理的時候，因為矯直機自身的質量而達不到標準和要求的時候，那么所設計出來的精度和光潔度也不可能符合要求，而材料中相應的物理機械的性能，以及熱處理等都不能較好的達到要求，因此會出現嚴重的同心度不對稱的情況。

        拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

矯直機的正常運行離不開三要素，分別是脈沖電源、機械和自動控制系統以及工作液的凈化和循環系統，若是這些要素不符合條件的話，矯直機的作業效果和使用壽命也不會令人滿意。

一般情況下，加在較直接放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧，對矯直機的運行帶來不良后果。而所謂的脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能量的脈沖電壓來，為矯直機提供動力。

在矯直機中，機械部分和自動控制部分都是核心所在，因為它們的作用就是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，并在線調整，使其能夠滿足實際作業要求，達到理想的矯直效果。

如果矯直機損壞，一般分為兩種情況，一種是正常情況下損壞，有一種是在異常情況發生了什么。周圍傳來下面為大家做具體分析，看看是什么讓矯機會出現，因為這兩個損壞的這兩個條件。
       一般來說，如果矯直機的損壞是正常的，這主要是由于四個方面，如矯直機，他已經厭倦了功課，這會讓他出現表面剝落，在操作的時候會使零件表面粗。由于部分正在進行摩擦，所以磨損件的量也是非常大的，如果要減少磨損，所以我們要做的潤滑和清洗的部分做好。使用時難免直他會有如此變形，我們只能盡量避開這段時間。
　　如果在安裝時的矯直機不符合相應的要求，這是不正常的損傷。如果在運輸和裝卸方法的時間是錯誤的，它會使零件變形和磨損，沒有很好的阻止他，也可以讓零件的磨損。如果我們不具有根據用于矯直機的操作和維護的要求進行的，它也會出現這種問題。如果你達不到的壓力和溫度標準的滿負荷運作的情況下，他會傷害就更大了。

板材在拉矯和平整過程中都會對鋼板產生冷變形，都會使鋼板產生延伸，從而改善鋼板板型。兩種機組的總延伸率通常都不大于3%。但平整過程相對拉矯過程，在張力和軋制力的聯合作用下實現，可以彌合鋼板的原始缺陷，使鋼板中的氣孔彌合，分散縮孔壓實，材料的致密性增加；平整過程中，鋼板和平整輥之間產生較大的摩擦力，使鋼板表面晶粒的剪切變形增大，導致晶粒細小，從而改善了鋼板的力學性能。平整后的鋼板其屈服強度減小，抗拉強度增加，有利于提高板材的深沖性能。
　    矯直機http://www.cndoornet.cn只是在拉力的作用下實現延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會增強，不能很好的改善鋼板的力學性能。當對鋼板的深沖性能要求不高時，拉矯機對改善板型的作用可以實現。0.4以下基本不能矯直。
　　 補存與糾正：對改善板形的貢獻，拉伸彎曲矯直機遠大于平整機，對改善鋼帶表面粗糙度，平整機遠大于拉伸彎曲矯直機。整機的投資遠大于拉伸彎曲矯直機。
　　 缺陷的產生：由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導致了板形的變化，使之產生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。
　　 平整：消除屈服平臺，防止帶鋼在拉伸或深沖時出現滑移線
　　 經過熱處理后的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時，會發生如屈服現象，形成屈服平臺。屈服平臺會造成帶鋼在深沖或拉伸時，帶鋼表面產生滑移線。滑移線的存在對一般使用沒有明顯影響，但對于要求表面質量很高的，深沖后需要涂漆產品是不允許的，因為它的存在降低了產品的表面質量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時產生滑移線，在退火之后可以對帶鋼進行冷軋或平整，以使屈服平臺消失，屈服平臺消失后，鋼板在拉伸或深沖時則可獲到均勻的延伸。

冷拔機中，鋼筋冷拔機怎樣實現安全操作？冷拔機的檢查規定，主要是有哪些？以及，冷拔機的冷拔，與熱軋機的熱軋，應怎樣來進行對比？上述這三個問題，都是與冷拔機有關，所以下面，來給出具體答案，使得大家學習能夠徹底，從而有正確認識。
       1.冷拔機中，鋼筋冷拔機怎樣實現安全操作？
       對于這個問題，冷拔機生產廠家無錫利國給出的具體答案，是為：
      (1)鋼筋冷拔機，其在使用前，要進行全面檢查，主要是看設備中各個連接件是否緊固，所使用的模具等有無裂紋等問題。當檢查沒有問題后，還要進行試車空運轉，沒有的話才能開始正式工作，否則不能。
      (2)進行鋼筋冷拔操作的話，應按照規定要求和規范進行，不能違規操作。此外，嚴禁擅自縮減模具孔徑，因為這樣會產生問題的。
      (3)進行軋頭，那么應先將鋼筋一端穿過模具一定長度，一般是為100到150mm。然后，再用夾具夾牢。
      (4)當鋼筋通過冷拔模前，可以涂抹適量的潤滑脂，以便冷拔能夠順利進行。不過要注意的是，潤滑脂的量不能過多，否則也是會出現問題的。
      2.冷拔機的檢查規定
      對于冷拔機的檢查規定，在冷拔機生產廠家無錫利國看來，其主要的，是對傳動齒輪的嚙合度進行檢查，其位置是否準確。以及，在模具和沖頭上，是否有缺陷問題。以及，上下模與中心的同心度，是否良好等。
      3.冷拔機的冷拔，與熱軋機的熱軋，應怎樣來進行對比？
      冷拔機http://www.cndoornet.cn的冷拔，據冷拔機生產廠家無錫利國介紹，是在不加熱的情況下，對材料進行拔長，從而來達到目的。而熱軋機的熱軋，則是要先進行加熱，然后再進行軋制。所以說，從工藝上來看，這兩個是不同的，是無法比較的，因為各有各特點。