高強(qiáng)韌性鋼板由于屈服強(qiáng)度高，在終軋溫度地的情況下，鋼板容易出現(xiàn)瓢曲、波浪等問題。
高強(qiáng)韌性鋼板終軋溫度在830-850℃，精矯直機(jī)與軋機(jī)距離遠(yuǎn)造成鋼板矯直溫度低，鋼板矯直困難，產(chǎn)生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣；其二矯直機(jī)輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準(zhǔn)，產(chǎn)生漂移，壓下量調(diào)整不準(zhǔn)確造成部分鋼板產(chǎn)生瓢曲等不平度超差現(xiàn)象。
　　改進(jìn)措施為：實(shí)施大壓下矯直技術(shù)，對(duì)矯直壓下量及矯直理進(jìn)行校核分析，對(duì)矯直機(jī)壓下調(diào)整方式進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
　1、鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率，從第四根棍子以后的各個(gè)輥?zhàn)樱鋲合铝恐饾u減小，使軋件較快得到矯直。當(dāng)鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝；大于20mm,采用平行矯直工藝。
　2、矯直道次和矯直速度優(yōu)化。考慮薄規(guī)格鋼板降溫快，矯直溫度低，采用快速矯直工藝，精矯直道次控制在3道次；大于16mm鋼板，鋼板溫度相對(duì)較高，采用慢速矯直工藝，矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內(nèi)。
　3、末道次壓下優(yōu)化。鋼板原始板型中間波浪，加大末道次壓下量；鋼板原始板型邊部波浪，減少末道次壓下量。
   4、提高鋼板矯直表面質(zhì)量。1）矯直高強(qiáng)度鋼板，前道矯直機(jī)下表面冷卻水關(guān)閉，后道矯直機(jī)減少冷卻水量，以提高均勻性；2）利用矯直機(jī)導(dǎo)輥的導(dǎo)入作用減少翹頭鋼板對(duì)工作輥面的影響；3）矯直輥的更換時(shí)間優(yōu)化及生產(chǎn)過程工藝監(jiān)測(cè)，以有利于矯直效果。
  5、輥縫漂移改進(jìn)。去掉矯直機(jī)輥縫電磁離合器，改用剛性聯(lián)軸器，徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準(zhǔn)。